Utilizado principalmente como retardante de llama para poliestireno extruido (XPS) .
Utilizado principalmente como retardante de llama para poliestireno extruido (XPS) .
Apariencia | Gránulos blancos |
Contenido de retardante de llama | 50%; o personalizado |
Temperatura de descomposición térmica inicial | ≥240 ℃ |
Cuestión volátil | ≤0.5% |
Paquete | 25 kg por bolsa |
Transporte
Equipo electrónico y eléctrico
Telas textiles
Campo agrícola
Industria de combustibles y recubrimientos
Campo de síntesis orgánica
Se utiliza principalmente en la industria de polímeros, recubrimientos y pinturas, fibras y textiles, envases de alimentos, productos químicos agrícolas y otros campos.
Se utiliza principalmente en la industria de polímeros, recubrimientos y pinturas, fibras y textiles, envases de alimentos, productos químicos agrícolas y otros campos.
Se utiliza principalmente en la industria de polímeros, recubrimientos y pinturas, fibras y textiles, envases de alimentos, productos químicos agrícolas y otros campos.
Se utiliza principalmente en la industria de polímeros, recubrimientos y pinturas, fibras y textiles, envases de alimentos, productos químicos agrícolas y otros campos.
Se utiliza principalmente en la industria de polímeros, recubrimientos y pinturas, fibras y textiles, envases de alimentos, productos químicos agrícolas y otros campos.
Se utiliza principalmente en la industria de polímeros, recubrimientos y pinturas, fibras y textiles, envases de alimentos, productos químicos agrícolas y otros campos.
Producción anual
Clientes cooperativos globales
Personal técnico
Fábrica avanzada
Le responderemos dentro de las 2 horas en los días de trabajo.
Tenemos tres fábricas. También tenemos nuestro propio departamento de ventas internacional. Hacemos la producción y las ventas por nosotros mismos.
Nuestros productos principales son 2,3-dimetil-2,3-difenilbutano 、 benceno, 1,4-bis (1-metiletil), homopolímero 、 Tert-butil peroxibenzoato 、 Benzoil peroxidrazido 、 Melamina cianurada, etc.
Nuestros productos pueden usarse en la mayoría de los campos, como la industria de polímeros, recubrimientos y pinturas, fibras y textiles, productos químicos agrícolas y envases de alimentos.
Claro, tenemos nuestro propio laboratorio independiente. Podemos producir muestras y productos de acuerdo con los requisitos del cliente.
Tenemos tres fábricas y doce líneas de producción modernas. Nuestra capacidad de producción anual es de más de 20,000 toneladas.
Hay más de 100 empleados, incluidos 10 ingenieros y 30 técnicos.
Primero, haremos la inspección después de cada proceso. En cuanto a los productos terminados, haremos una inspección del 100% de acuerdo con los requisitos de los clientes y el estándar internacional. En segundo lugar, tenemos nuestro propio laboratorio de pruebas y los equipos de inspección más avanzados, incluidos analizadores espectrales, microscopios metalográficos, cromatografía/espectrometría de masas, analizadores térmicos, analizadores elementales, etc. Los equipos anteriores pueden garantizar completamente la provisión de productos de alta calidad a los clientes, al tiempo que cumple con sus requisitos de pruebas comprensivas.
Normalmente, podemos hacer EXW/FCA/FOB/CIF/CNF, etc. TT de antemano se prefiere (negociable) .
Depende de la cantidad. Podemos enviarlo por mar, por aire, en tren y por tierra.
Nuestros productos se exportan principalmente a más de 30 países del mundo, como Estados Unidos, Alemania, Japón, España, Italia, el Reino Unido, Corea, Australia, Canadá, etc.
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El XPS Special Masterbatch , caracterizado por su apariencia de granulo blanco, es una combinación única de polímeros y aditivos diseñados para proporcionar una gama de propiedades clave que lo hacen adecuado para varias aplicaciones. Estas son algunas de las propiedades críticas que contribuyen a su idoneidad:
1. Retraso de altos llamas: con un contenido de retardante de llama del 80%, el XPS Special MasterBatch está diseñado para cumplir con los estrictos estándares de seguridad. Este alto contenido de retardantes de llama asegura que el material pueda resistir la encendido y ralentizar la propagación del fuego, lo que lo hace ideal para su uso en industrias donde la seguridad contra incendios es una prioridad.
2. Estabilidad térmica: la temperatura de descomposición térmica inicial de ≥240 ℃ indica que el material puede soportar altas temperaturas sin descomponer. Esta propiedad es crucial para aplicaciones donde el material puede estar expuesto al calor, como en las industrias de construcción, automotriz y eléctrica.
3. Materia volátil baja: la materia volátil es ≤0.5% es una ventaja significativa, ya que asegura que el material sea estable y no libere sustancias dañinas o volátiles durante el procesamiento o en su aplicación final. Esta característica es particularmente importante para las aplicaciones interiores donde la calidad del aire y la seguridad de la salud son preocupaciones.
4.Eese de procesamiento: la forma de granulo del XPS Special MasterBatch hace que sea fácil de manejar y procesar. Se puede alimentar fácilmente en equipos de extrusión o moldeo, asegurando un proceso de fabricación suave y eficiente.
5. Uniformidad y consistencia: los gránulos blancos proporcionan una apariencia uniforme y consistente, que es esencial para mantener la calidad y la apariencia del producto final. Esta uniformidad también ayuda a lograr un rendimiento constante en diferentes lotes.
6. Personalización: el MasterBatch se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos de diferentes aplicaciones. Al ajustar la composición y las relaciones de los aditivos, las propiedades del producto final se pueden ajustar para cumplir con los criterios de rendimiento deseados.
7. Compatibilidad: el XPS Special MasterBatch está diseñado para ser compatible con una amplia gama de polímeros, lo que le permite utilizarlo en varias aplicaciones sin la necesidad de ajustes significativos para los procesos de fabricación existentes.
8. Consideraciones ambientales: con el enfoque creciente en la sostenibilidad, el bajo contenido volátil y el potencial de reciclabilidad de los gránulos hacen que el Masterbatch especial de XPS sea una opción ecológica.
¿Cómo afecta el contenido de retardante de la llama del 80% el rendimiento del XPS Special Masterbatch?
El contenido retardante de la llama del 80% en el XPS Special Masterbatch influye significativamente en su rendimiento de varias maneras:
1 ** Seguridad de incendio mejorado: la principal ventaja de tener un contenido de retardante de llama tan alto es la mayor seguridad contra incendios que proporciona. El material puede resistir la encendido y ralentizar la propagación de llamas, lo cual es crucial en las aplicaciones donde los riesgos de incendio son una preocupación.
2. Estabilidad térmica mejorada: el contenido de retardante de alta llama contribuye a la estabilidad térmica del XPS especial Masterbatch. Esto significa que el material puede soportar temperaturas más altas sin someterse a una degradación significativa, lo cual es esencial para aplicaciones en entornos de alta temperatura.
3. Reducción de humo y emisión tóxica: los retardantes de la llama en el MasterBatch pueden ayudar a reducir la cantidad de humo y gases tóxicos liberados durante la combustión. Esto es particularmente importante en espacios cerrados, como edificios y vehículos, donde la inhalación de humo puede ser un riesgo significativo durante un incendio.
4. Durabilidad a largo plazo: la presencia de retardantes de la llama también puede mejorar la durabilidad a largo plazo del material. Al ralentizar el proceso de degradación, el material puede mantener sus propiedades durante un período más largo, asegurando un rendimiento constante a lo largo de su vida útil.
5. Cumplimiento regulatorio: muchas industrias tienen regulaciones estrictas con respecto al uso de materiales que pueden contribuir a los riesgos de incendio. El contenido de retardante de alta llama en el XPS Special MasterBatch ayuda a los fabricantes a cumplir con estas regulaciones, asegurando que sus productos cumplan con los estándares de seguridad necesarios.
6. Personalización: el contenido de retardante de alta llama no compromete la capacidad de personalizar el MasterBatch para aplicaciones específicas. Los fabricantes pueden ajustar la formulación para lograr el equilibrio deseado entre el retraso de la llama y otras propiedades, como la flexibilidad, la resistencia y la procesabilidad.
7. Consideraciones ambientales: si bien los retardantes de la llama son esenciales para la seguridad, también deben elegirse con el impacto ambiental en mente. La selección de retardantes de llama en el XPS Special Masterbatch debe considerar su perfil ambiental, asegurando que no presenten riesgos indebidos para el medio ambiente o la salud humana.